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恒立达称重设备有限公司是生产设计、销售安装、维修测试电子衡器的公司。主要产品有装载机电子秤、全电子汽车衡系列(无人值守地磅、网络管理软件)、皮带秤系列、配料秤系列(皮带式、螺旋式、料斗式)、牲畜秤、定量包装秤、等称重计量设备。批发各类传感器、仪表、接线盒等电子秤配件!
一、皮带秤的组成:
通常,皮带秤是由四个部分组成:称重框架,称重传感器,测速传感器和显示仪表。
二、皮带秤的控制原理:
1、该秤用于定量进料散装物料:
给料过程是通过皮带连续进料,进料器从用户的料仓或其他进料设备输送物料,并通过称重桥测量重量。测得的重量信号和速度信号被发送到MT310积分器进行差分处理,并显示瞬时流量(吨/小时),并根据偏差输出相应的信号值,并通过变频器更改电动机速度。改变进料量以使其与设定值保持恒定,从而完成恒定进料流量的控制。
目前,称重传感器的精度通常提高到千分之几,而速度传感器的精度则低于称重传感器。因此,提高速度传感器精度的是提高电子皮带秤系统精度的有效途径之一。
2、启动给料机:
按下现场操作盒中的启动按钮1SB,同时打开1KA1和1KA3继电器,并关闭逆变器启动信号。此时,馈线和电动机风扇开始运行,运行指示灯1HL2点亮,并且通过现场速度控制旋钮1RP打开逆变器。输出电流发生变化,现场电动机速度也会发生变化。
当发现给料机在操作过程中出现偏差现象时,应及时按停止按钮1SB2停止皮带调节,或者可以打开控制系统。一般说来,当控制系统打开时,可以将开关转到控制位置,并且面板上的就绪指示灯必须亮起,否则就意味着控制系统无法开启或指示灯损坏。
3、参数设置和称重给料机校准:
(1)仪器参数校准:
皮带运行一段时间稳定下来后,可以设置MT3105仪器参数,例如输入仪器的小数点位置,刻度单位,容量,传感器容量和灵敏度,皮带周长等参数。
(2)称重给料机的校准:
首先获得测试周期,然后执行零点校准。零点稳定后,可以执行间隔校准。间隔校准可以分为物理校准,链码校准和标签校准方法。使用拉姆齐的AUTO-MAT软件,皮带秤是可以自动校正皮带的。
在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后,可以按下列步骤安装皮带秤架
1、方便吊挂钢丝和安装设备,应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带,其距离至少需要从负5至正5之间。
2、将安装秤架部位的四组托辊拆掉,去掉连接脚板,改装为称重托辊。
3、对皮带宽度**过1000的皮带秤,托辊要有足够强度的支撑,其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间,以使托辊在重载下不变形。
4、在负4到正4间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记,对带宽**过一米输送机,需用同样步骤完成两侧翼托辊。
5、测定负4到正4托辊之间的尺寸,并把它们用垫片垫高6。把负4和正4托辊调整为矩形,其对角线误差不大于±3。
6、在输送机的两边分别从负4到正4托辊之间等距离地划上记号。
7、把皮带秤架放入输送机架,秤架的中心线要和输送机的中心线吻合注意,确定输送机的中心线,后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线。
8、从正5到负5拴一根直径为0.5的细钢丝,使其通过正4到负4及称重域中间托辊的中心记号,使钢丝张紧并保持恒定的张力。
9、检查托辊与钢丝之间的距离,如果需要,在负3到正3托辊下增加垫片,保证托辊到钢丝的距离不大于0.8.。
10、为固定秤架,在输送机架上先确定秤架安装孔的位置和尺寸,然后开孔。
11、把皮带秤主秤架放入输送机架,主秤架定位并固定后,再安装副秤架;主秤架和负秤架之间的联结簧片安装时应处于自由垂直状态,不能弯曲变形;注意17秤的安装方向为物料先过主秤架(装称重传感器的秤架)、再过副秤架。
12、拆去秤架上称重传感器的保护装置,使称重传感器处于自由受力状态且秤架不能摆动。
皮带秤是衡器为在线连续称重计量校准检定皮带秤而设计。其工作原理是实物检测装置的工作原理是当胶带输送机上的物过电子皮带秤称量后进人称重料斗,支撑称重料四只称重传感器,将产生与物料重量值成正比的电信号输出,该输出信号进入以微处理器控制的称重显示仪表,称重显示仪表将信号进行放大、处理,显示出实际重量数。经过称量后物料通过出料设备返回到输送系统中去。将实物检测装置与皮带秤所显示的物料重量进行比较,从而达到校验皮带秤的目的。上述称量方法是物料先经过皮带秤,后通过料斗秤进 行称重。物料也可预先通过料斗秤进行称重,再经过皮带秤称量,采用哪一种方法都得将根据现场情况确定。
为保证皮带秤运行正常因做到以下几点:
1、要有专人负责皮带秤的日常检查维护和保养,并熟悉设备构造掌握故障处理方法。
2、要注意运行中物料是否均匀。
3、注意防止皮带跑料、漏料。
4、皮带秤主要器件经常检查确保不受人为影响。
5、秤体上严禁站人或受其他外力作用,尤其在更换皮带时更应注意,防止损坏传感器或造成秤架变形。
6、经常检查皮带托辊、防止皮带跑偏等情况确保运行良好。
7、经常清除秤架上的积尘、异物,保证传感器的清洁。
8、经常检查秤体连接线路是否正常,防止破损受到其他电磁干扰影响称量。
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