恒立达称重设备有限公司是生产设计、销售安装、维修测试电子衡器的公司。主要产品有装载机电子秤、全电子汽车衡系列(无人值守地磅、网络管理软件)、皮带秤系列、配料秤系列(皮带式、螺旋式、料斗式)、牲畜秤、定量包装秤、等称重计量设备。批发各类传感器、仪表、接线盒等电子秤配件!
一、皮带秤的组成:
通常,皮带秤是由四个部分组成:称重框架,称重传感器,测速传感器和显示仪表。
二、皮带秤的控制原理:
1、该秤用于定量进料散装物料:
给料过程是通过皮带连续进料,进料器从用户的料仓或其他进料设备输送物料,并通过称重桥测量重量。测得的重量信号和速度信号被发送到MT310积分器进行差分处理,并显示瞬时流量(吨/小时),并根据偏差输出相应的信号值,并通过变频器更改电动机速度。改变进料量以使其与设定值保持恒定,从而完成恒定进料流量的控制。
目前,称重传感器的精度通常提高到千分之几,而速度传感器的精度则低于称重传感器。因此,提高速度传感器精度的是提高电子皮带秤系统精度的有效途径之一。
2、启动给料机:
按下现场操作盒中的启动按钮1SB,同时打开1KA1和1KA3继电器,并关闭逆变器启动信号。此时,馈线和电动机风扇开始运行,运行指示灯1HL2点亮,并且通过现场速度控制旋钮1RP打开逆变器。输出电流发生变化,现场电动机速度也会发生变化。
当发现给料机在操作过程中出现偏差现象时,应及时按停止按钮1SB2停止皮带调节,或者可以打开控制系统。一般说来,当控制系统打开时,可以将开关转到控制位置,并且面板上的就绪指示灯必须亮起,否则就意味着控制系统无法开启或指示灯损坏。
3、参数设置和称重给料机校准:
(1)仪器参数校准:
皮带运行一段时间稳定下来后,可以设置MT3105仪器参数,例如输入仪器的小数点位置,刻度单位,容量,传感器容量和灵敏度,皮带周长等参数。
(2)称重给料机的校准:
首先获得测试周期,然后执行零点校准。零点稳定后,可以执行间隔校准。间隔校准可以分为物理校准,链码校准和标签校准方法。使用拉姆齐的AUTO-MAT软件,皮带秤是可以自动校正皮带的。
在完成了对皮带秤安装位置的选择和准备工作以后,可以按下列步骤安装皮带秤架
1、方便吊挂钢丝和安装设备,应举起或移开皮带秤范围内的输送皮带,其距离至少需要从负5至正5之间。
2、将安装秤架部位的四组托辊拆掉,去掉连接脚板,改装为称重托辊。
3、对皮带宽度**过1000的皮带秤,托辊要有足够强度的支撑,其支撑在侧翼托辊和底部的托辊架之间,以使托辊在重载下不变形。
4、在负4到正4间所有中间输送辊的中心位置上划刻线或冲上标记,对带宽**过一米输送机,需用同样步骤完成两侧翼托辊。
5、测定负4到正4托辊之间的尺寸,并把它们用垫片垫高6。把负4和正4托辊调整为矩形,其对角线误差不大于±3。
6、在输送机的两边分别从负4到正4托辊之间等距离地划上记号。
7、把皮带秤架放入输送机架,秤架的中心线要和输送机的中心线吻合注意,确定输送机的中心线,后要注意在每一步测量中都必须参照此中心线。
8、从正5到负5拴一根直径为0.5的细钢丝,使其通过正4到负4及称重域中间托辊的中心记号,使钢丝张紧并保持恒定的张力。
9、检查托辊与钢丝之间的距离,如果需要,在负3到正3托辊下增加垫片,保证托辊到钢丝的距离不大于0.8.。
10、为固定秤架,在输送机架上先确定秤架安装孔的位置和尺寸,然后开孔。
11、把皮带秤主秤架放入输送机架,主秤架定位并固定后,再安装副秤架;主秤架和负秤架之间的联结簧片安装时应处于自由垂直状态,不能弯曲变形;注意17秤的安装方向为物料先过主秤架(装称重传感器的秤架)、再过副秤架。
12、拆去秤架上称重传感器的保护装置,使称重传感器处于自由受力状态且秤架不能摆动。
在购买电子皮带秤时需要从哪些方面考虑呢?
材料:电子皮带秤适用于测量散装物料的质量,某些材料不合适,例如含水量高和粘度高的材料。
带宽:电子皮带秤安装在传送带上,传送带的带宽必须一致。在选择过程中,也应使用此参数通知人员,以帮助他们对选择进行准确的判断。
皮带速度:不同类型的皮带速度传感器可以提供不同的皮带速度。
精度要求:不同类型的皮带秤具有不同的精度,并且不同的应用需要不同的精度。交易计量通常选择阵列皮带秤和矩阵皮带秤,其次是高精度皮带秤,长期使用精度稳定在0.2%。
称重范围:在选择电子皮带秤时,称量范围也是要考虑的重要因素。如果范围太小,则称量精度无法达到预期值。相反,过载传感器将不可逆转地损坏。
输送机机架倾角:不同类型的皮带秤可以满足不同的倾斜角度,不能随意更换,这与测量期间皮带秤的测量精度有关。
电子皮带秤特点:
1.采用模块化秤架,避免了支点误差,受物料位置的影响也较小,很大程度上提高了皮带秤的准性。
2.采用全中文界面,显示直观,操作方便(也可切换多语种选择)
3.仪表自动零点校准,故障诊断,高流量、低流量诊断
4.传感器安装于秤体两侧,方便维护,也可直接替换
5.仪表具有多计量工作模式,可以满足用户不同的控制计量需求
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