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恒立达称重设备有限公司是生产设计、销售安装、维修测试电子衡器的公司。主要产品有装载机电子秤、全电子汽车衡系列(无人值守地磅、网络管理软件)、皮带秤系列、配料秤系列(皮带式、螺旋式、料斗式)、牲畜秤、定量包装秤、等称重计量设备。批发各类传感器、仪表、接线盒等电子秤配件！
电子皮带秤是一种连续累计计量的自动衡器。皮带秤的结构主要有秤架、传感器（称重传感器和测速传感器）、称重显示控制仪表三部分组成。 电子皮带秤存在误差有以下几个原因造成：
1、电子皮带秤本身误差，电子皮带秤准确度分为三个等级即0.5级（误差率为总重量的5‰）、1级（误差率为总重量10‰）、2级（误差率为20‰）例如0.5级的皮带秤每小时称重100吨货物的话那它的误差为不**过0.5吨。2400吨误差为12吨。这只是相对于皮带秤安装、校验、使用都合格的情况下的误差。
2、设备与设备安装，电子皮带秤在选型上应考虑称量并配备相应的传感器，因为皮带秤的有效称量范围为该秤称量的20%-。如果选型出现失误的话后面的误差更大。设备在安装时严格按安装要求进行安装，安装后要进行必要的调整以保证空皮带运转时不出现皮重波动过大而造成无法去皮而影响准确度。
3、检定误差和实际使用中的误差。检定校验时时间比较短，检定单一皮带秤次数相对比较少，设备本身也存在比较小误差，因此不能确定每次检定校验都能达到**的效果，准确只是相对的而不是的；在实际使用中它是连续性的，从而存在一些变数，比如皮带受物料水分影响皮重增加，皮带粘料清理不净皮重增加，秤架间隙卡料重量改变，秤架托辊粘料皮重增加等等一些因素都会影响皮带秤的准确度，从而加大误差值。
4、称量托辊磨损严重或托辊轴承损坏以及秤架变形等都会影响皮带秤的准确度。

分析电子皮带秤校验误差大的原因    储箱式链码、卷扬式链码、校验链码
1、电子皮带称本身原因误差：皮带称称重桥架变形、称重传感器、测速传感器、积数器出现异常或故障。
2、环境污染造成的误差：电子皮带秤称重桥架与皮带机机架之间因煤块卡或输煤栈桥因用水清扫卫生造成皮带潮湿，使称重传感器产生附加（增加或减少）重量。
3、皮带机跑偏引起的误差：输煤皮带机由于安装、胶带粘结不正、胶带机滚筒托辊粘煤造成中心不正、皮带机落煤点不正等原因造成皮带跑偏，作用于电子皮带秤称重传感器产生附加（增加或减少）重量。
4、人为因素造成的误差：输煤皮带长度及整周期（通常一整圈）时间测量不准确引起的误差。
2.5 链码校验装置引起的误差：根据皮带长度及链码每米重量计算理论重量确定的链码标定常数=q×n×l，式中：q为链码单位重量（kg/m）；l为皮带周长（m），n为测试周期内皮带运行圈数。由公式看出，影响链码标定常数原因主要链码单位重量q、及皮带周长l。
5、用循环链码模拟物料检验皮带秤时，链码单位长度质量应是定值，但由于制造、安装等原因，造成链码单位长度质量变化。
6、链码机构安装不规范或链码长度不够，链码没有把皮带称有效称重区完全覆盖，从而影响链码单位长度质量。
7、链码机构及电子皮带秤机构机械强度不够，皮带运行时振动值**标，造成有效称重段上物料的重量信号上下波动，称重传感器对物料重力测量不准确

为保证皮带秤运行正常因做到以下几点：
1、要有专人负责皮带秤的日常检查维护和保养，并熟悉设备构造掌握故障处理方法。
2、要注意运行中物料是否均匀。
3、注意防止皮带跑料、漏料。
4、皮带秤主要器件经常检查确保不受人为影响。
5、秤体上严禁站人或受其他外力作用，尤其在更换皮带时更应注意，防止损坏传感器或造成秤架变形。
6、经常检查皮带托辊、防止皮带跑偏等情况确保运行良好。
7、经常清除秤架上的积尘、异物，保证传感器的清洁。
8、经常检查秤体连接线路是否正常，防止破损受到其他电磁干扰影响称量。

电子皮带秤是用于连续称量散装物料的测量设备，称重后的物料在皮带上传送，就很可能发生物料扩散现象。一方面，材料的扩散将直接影响测量结果的准确性。另一方面，材料扩散很可能会卡在设备的机械零件中，从而影响设备的运行，甚至在严重的情况下会损坏设备。因此，为了保证测量的准确性和设备的正常、稳定运行，有必要及时发现并解决问题。
1.凹形带悬挂时，会发生扩散问题
如果凹槽的曲率半径较小，皮带就有可能被悬挂，带槽的状态就会改变，因为皮带已经到达带槽的辊组，槽的角度变小，一部分物料就会出现洒落的情况。所以，在设计皮带秤的时候需要注意尽可能的使用较大的凹曲率半径，从而防止这种现象发生。
2.当计量皮带的刻度消失时，会出现扩散问题
如果皮带发生偏移，皮带两端的高度就会发生变化，如果一侧**另一侧，物料就会从偏低的那一侧掉落，对于这种情况，就需要在设备运行之前及时调整测量带的偏差。看起来很简单，但其稳定性和准确性在皮带秤的工作过程中较为重要。
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